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切削液的过滤净化的优点


在使用切削液过程中,要防止切削液的发臭以及变质的问题,需要做好以下几点:

1. 定期使用折光仪测试切削液的浓度参数。因为浓度过高,切削液容易使操作工人的皮肤产生过敏。浓度过低,会引起细菌的大量腐蚀。


切削液


2.当切削液的pH值过低时应及时加入新的切削液,提高pH值,切削液的pH值在8.3——9.2时,细菌难以生存。

3.尽可能减少机床漏出的油混入切削液,因为机床所用油中含有细菌。

4.做好车间环境的清洁工作,不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触。

5.做好工人使用切削液的操作维护培训工作。

简单地说就是用滤网、滤袋等工具将切削液的浮油、颗粒物进行过滤。但这种方法无法过滤乳化油和微米级的小颗粒物。切削液过滤再生系统,用纯物理的方法,将油、颗粒物和水的乳化体系打散,借助气浮技术,将杂质浮出液面,从而进行分离,非常适合对净化处理要求高、精密加工生产的企业。

切削液的过滤净化即将切削液中一定比例、相对较大的固体颗粒,从切削液中去除的过程。经过过滤净化后的切削液能够再用于机械加工中达到循环使用的目的。对切削液过滤净化的优点主要表现在以下几个方面:

1、延长切削液的更换周期:根据实践证明,经过滤净化后的切削液的更换周期可以大大加长。

2、提高刀具及砂轮的使用寿命:近几年的研究表明,如将切削液中的杂质(如碎屑、砂轮粉末等)从40降低到10以下,刀具(或砂轮)寿命可延长1-3倍。

3、提高工件表面粗糙度,降低废品率。

4、延长管路及泵组使用寿命,切削液中的固体颗粒等切屑会加速管路及泵等部件的磨损。

对切削液的过滤净化大致可以分为过滤和分离两大类,但在实际生产中常将他们结合使用。

切削液单机过滤

切削液的循环方式有单机过滤和集中过滤两种型式。单机循环过滤就是每台机床的过滤系统各自独立。单机循环过滤系统一般是加工机床出厂时设备自带的,一般比较简陋,过滤精度比较低,只能满足低精度生产要求,不能满足高精度的需要。这种独立的过滤循环方式,一般适合与机床数量不多或使用不同切削液的工况。

冷却液集中过滤系统

冷却液集中过滤系统对生产车间的磨削液进行集中供液、集中处理,可以对冷却液进行集中过滤、除油、增氧、杀菌,实现对其浓度、pH值和菌落数的控制,从而保证冷却液不发生变质,延长冷却液的使用寿命。


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